EPS設(shè)備

EPS連續(xù)式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點：

1.EPS珠粒通過上料、發(fā)泡，進(jìn)入流化干燥床（客戶可選配），再通過風(fēng)機(jī)輸送裝置，進(jìn)入熟化料倉，完成了珠粒發(fā)泡的自動循環(huán)過程；

2.機(jī)器進(jìn)料系統(tǒng)包括一次進(jìn)料裝置和二次進(jìn)料裝置。一次進(jìn)料裝置通過變速器調(diào)節(jié)進(jìn)料速度保溫板生產(chǎn)線，二次進(jìn)料裝置通過移動導(dǎo)軌和風(fēng)管式吹料降溫方式保證進(jìn)料穩(wěn)定；

3.自動負(fù)壓上料裝置由光電開關(guān)控制料位保溫板生產(chǎn)線，實現(xiàn)了自動上料（客戶可選配）。

EPS160型全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點：

1.機(jī)器在進(jìn)行EPS原料一次預(yù)發(fā)后，還可進(jìn)行二次發(fā)泡。年生產(chǎn)量在2000噸EPS原料以下的EPS生產(chǎn)工廠，只需一臺EPS160型間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)，即可同時預(yù)發(fā)重料和預(yù)發(fā)輕料，滿足生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)場地和能源;

2.電氣系統(tǒng)采用PLC可編程工控機(jī)和大型真彩觸摸屏，操作簡單，運(yùn)行平穩(wěn);

3.加料采用全自動螺旋上料機(jī)構(gòu)和負(fù)壓加料裝置eps復(fù)合保溫板生產(chǎn)線， 并采用光電控制系統(tǒng)稱重模塊，確保稱重精準(zhǔn);

4.蒸汽系統(tǒng)采用的蒸汽減壓閥，嚴(yán)格控制發(fā)泡筒體內(nèi)的蒸汽壓力;

5.預(yù)發(fā)珠粒比重在20kg/m3以上時，采用德國的比例閥（客戶可選配）來精準(zhǔn)控制發(fā)泡筒體內(nèi)的溫度差在±2℃以內(nèi)，確保發(fā)泡均勻。

干粉砂漿設(shè)備

主要配置：大傾角螺旋上料機(jī)（分地上式和地下式，定購時請說明），平臺支架EPS保溫板生產(chǎn)線價格，無重力混合機(jī)（配飛刀），成品螺旋提升機(jī)，儲料倉，全自動計量包裝，除塵器（選配），電器控制柜等組成。

混合機(jī)特點：雙軸雙向叉手式攪拌，使物料在機(jī)體內(nèi)呈沸騰運(yùn)動，另有滾筒疏刀式纖維分散軸，高速分散纖維，在較短時間內(nèi)有效達(dá)到物料纖維的均勻混合。

 設(shè)備概況：

1.生產(chǎn)線采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以氣、電、機(jī)械為一體，是加工和平隔熱彩鋼夾芯板的機(jī)械設(shè)備。

2.生產(chǎn)線工作速度采用電腦控制無級調(diào)速，使該生產(chǎn)線運(yùn)行速度穩(wěn)定，操作簡單。

3.生產(chǎn)線根據(jù)用戶的需求，長度由電腦定位控制，該系統(tǒng)定位精準(zhǔn)，且在觸摸屏上定時顯示，并自動計數(shù)、修正。

4.多功能復(fù)合機(jī)生產(chǎn)流水線，配套制定的成型機(jī)，可生產(chǎn)十種板型。

5.瓦楞復(fù)合板的板型可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行設(shè)計和修改，以滿足不同用戶的需要。

  彩鋼夾芯板復(fù)合流水線設(shè)備，能一次性復(fù)合成瓦楞型復(fù)合板，套流水線由裝料開卷系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、切斷裝置、復(fù)合系統(tǒng)（壓筋、涂膠、加溫、復(fù)合、卷邊、開槽、整邊、氣動、自動切斷）組成，整個過程由電腦控制，是生產(chǎn)工業(yè)廠房、倉庫等房面板和墻板不可缺少的設(shè)備。

公司憑借十多年的泡塑產(chǎn)品生產(chǎn)實踐，積累了豐富的設(shè)備制造及產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，擁有一支經(jīng)驗豐富、力量雄厚的技術(shù)開發(fā)隊伍，現(xiàn)已具備自主研發(fā)、加工生產(chǎn)、銷售服務(wù)等一條龍銷售模式。公司憑借著一liu的產(chǎn)品，的服務(wù)先后得到社會各界業(yè)內(nèi)人士的一致好評。

泡沫成型機(jī)的應(yīng)用還是很廣泛，主要使用加熱發(fā)泡沫的方式，可以使用完好的模具，在不改變周圍環(huán)境的情況下，機(jī)器可以保持hao的狀態(tài)，讓產(chǎn)品達(dá)到使用全自動自動成型機(jī)器的品質(zhì)，這款機(jī)器主要分成兩種，分貝是全自動和半自動。